中频炉使用注意事项及保养
炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在使用过程中应注意以下几点。
由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；长期停歇的炉子，根据炉内清洁情况和要生产的合-号决定是否进行清洗，-炉的合金元素为后一炉的杂质时，必须进行洗炉，杂-的合金转换成纯度较高的合金时需要洗炉。新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免-冲击炉底和炉墙，避免在-冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。
熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：sio2+2c***si+2co，温度越高、c越高、si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在-出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃～1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。中频熔炼炉在使用过程中发挥着哪些优势【中频熔炼炉】中频熔炼炉在使用过程中发挥着哪些优势：许多企业在生产产品的过程中都需要加热设备，市场上的加热设备数量繁重、种类丰富、使用领域十分广泛。
避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；2、中频熔炼炉自动化程度高，可实现全自动操作选用自动上料和自动出料分检装置，再配上-的控制软件，可实现全自动操作。或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将大-低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以-炉衬安全。
在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。
中频熔炼炉：中频电炉整流电路小电-试及大电-试两步进行
中频电炉整流电路的带载调试可分小电-试及大电-试两步进行；应在小电流、满电压调试的基础上，再进行大电-试。
在通电调试之前应断开直流平波电抗器ld与逆变桥的联接铜排，断开原来接在ld后面的预磁化对于380v交流工频输入的中频电炉，可在ld后面接入约250fl的板形功率电阻rl或三只500w相串联的白炽灯泡作调试整流电路用的负载，同时，将逆变控制电路印制板从电路中路调试时的联接开现水泵，调节中频电炉桓的进水阀门，使冷却水压力表读数为0.06·0.impa;调整冷却水压力继电器的触点动作调节螺钉，使其常开触点闭合；国外公司如:应达公司采用可控硅串联谐振中频电源的逆变器是可以将电源功率做大。检查备蔓质水管的出水情况是否-。
合上控制电源开关，检查控制部分的表计指示或发光二极管显示是否合乎要求。合上主接触器，调节“功率电位器”一般是设在电柜门上的，逐渐升高直流电压，直到值。用示波器观测rl上的直流电压波形。正常工作波形整流电路的正常输出直流电压波形正常说明各部分电路关系正常。中频熔炼炉的脉冲燃烧控制的上风中频熔炼炉的脉冲燃烧控制采用的是一种中断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的占空比通断比实现窑炉的温度控制。短时间的小电-试可利用原有的预磁化电阻rh进行，但应注意不应使rh-过甚而损坏。
大电-试前，能达到中频电源额定电流的大功率电阻。如100kw的中频电源应接人rl一2.5fl。在额定电流下，整定过电流保护动作值：精细调整“过流整定”电位器，使过电流电路动作，并反复动作三次后锁定电位器值。实际生产中，一些金店和一些小规模的小作坊，为了降低成本，追求利润，往往选择一些价格便宜、没有-的中频熔炼炉，这类中频熔炼炉一般都是铜排表面易氧化，电源线排布杂乱，很少有故障警报系统，安全防护功能相当薄弱。此时，“过流”值实际上是额定值，待逆变电路调试时再放大其值如250a。
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