链轮透热锻造设备供应商-「多图」

锻造透热炉的优缺点有哪些？

锻造透热炉一般以室式炉为主，炉子结构简单。锻造透热炉不便于连续生产，和机械化操作，所以这适用于单件小批量生产，工件重量一般不大于3吨，炉底面积

不大于6～10m3.中、小型自由锻锤的工件加热宜采用单室式加热炉，工件品种少、批量大，供模锻锤或自由锻锤胎膜前加热宜采用双室式加热炉；2吨左右的自由

锻锤，-是用作钢锭开坯加热时宜采用单室双门室式进加热炉。

看中频锻造加热炉响应的号召

     至今，节能已成为我们耳熟能详的一个社会型话题，节能的时代，我们每个人都肩负着节能的重大责任。所以我们在工业生产的过程中，一

定要紧随节能的步伐。下面我们就以其来看一看中频锻造加热炉有哪些途径。

1用电频率的正确性：

   中频锻造加热炉用电流频率的正确选择，这直接影响热处理的热效率。

   例如，感毛坯直接d与电流穿透-△之比，即d/△＝2.5~5.5时，其加热效率较好；当d/△＜2.5时，毛坯的加热的效率较低；当d/△＞5.5时，由于选用的

电流频率过高，延长了加热时间，热损失增加，热效率降低，加热效率也降低，同时使用的变频设备费用增大。

2提高感应器的端电压：

   感应器端电压的提高，势必增加感应线圈的匝数，从而降低感应线圈上的电流，减少了感应器的功率损失，提高了感应器电效率，同时也减少了冷却感应线

圈的用水量。提高感应器端电压是感应节能较好的办法，应尽量避免采用低电压电流的感应加热方式。

3正确选用感应线圈的电流密度：

   当感应器的电流一定时，选择感应线圈纯铜的截面尺寸应控制电流密度在一定范围内。电流密度大，感应线圈的功率损失加大，感应器的电效率降低。当然

感应线圈纯铜的截面尺寸还决定于感应线圈匝数与感应器的几何尺寸。

4选择好的耐热与隔热材料：

  在感应线圈内炉衬有耐热层与隔热层，选择绝缘性能好的材料，并有一定的厚度，起到好的隔热作用，减少毛坯的传热损失，提高感应器的热效率。

5充分利用感应器的冷却水：

   冷却感应器的自来水应循环使用，节约水资源，同时冷却水还具有一定的温度，可用作其他，节约热能。

如何修理锻造加热炉？

(1)炉顶炉顶的热修为复杂。当炉顶裂缝冒火时，可将干耐火泥直接倒在炉顶上，铺放均匀严密即可。

炉顶局部掉砖时，可在洞口盖上两层石棉板，在相应的洞口边缘铺上一层厚约50mm的干耐火泥，铺匀铺严，再覆盖上一层大板砖。这时接触火焰的石棉板逐渐被烧毁，但耐火泥却能封住炉顶，不致冒.火，一般可维持较长时间的生产。

炉顶掉砖不多，破口不大又较规则时，则可用掉落相同的楔形砖，用铁丝-一起，然后将其塞在破口上，这样也可获得较好的效果。

炉顶-掉砖必须抢修时，首先减少或停止燃料的供给，降低炉膛温度，然后用厚2mm一3mm的钢板将破口盖上，再在钢板上面铺上一层100mm厚的砂子，这样可以维持一个班的生产。

在热修炉顶时，严禁站在热的炉顶上进行操作。

(2)炉墙抢修炉墙时，可将破坏处的沪壳钢板割掉，稍降炉温或用挡火板的方法在破坏处进行补砌。补砌炉墙时，可用一长柄铁铲及长柄钳进行。

喷嘴砖烧坏而-威胁炉一子的正常工作时，也可进行热换。卸下喷嘴板，观察喷嘴砖四周有否变形。若其上部砌砖有下陷，即可按照一下陷的情况砍i新的同规格喷嘴砖的相应部位，并在其四周抹上泥浆，将旧砖取出后，细心推入换.上。

(3)炉底半连续式加热炉炉底-高低不平，无法推料继续维持生产时，可用吊锤撞击松动炉底砖，用卡柄钳取出后，再以长柄钳逐块进行侧砌。